Hướng dẫn các bước xây dựng hệ thống đảm bảo chất lượng QA và triển khai thực hiện kiểm soát chất lượng QC, thống kê nguyên nhân gây lỗi và phòng ngừa khuyết tật trong sản xuất.
QUY TRÌNH KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG
Bước 1: Bắt đầu
- Cam kết Đảm bảo chất lượng QA [Quality Assurance] để triển khai hoạt động Kiểm soát chất lượng QC [ Quality Control] theo hệ thống.
Bước 2: Xây dựng tiêu chuẩn chất lượng
- Liệt kê các tiêu chí đánh giá chất lượng, công cụ kiểm tra, thang đo cho từng nhóm hàng để triển khai QC đầu vào, quá trình và thành phẩm.
Bước 3: Xây dựng tiêu chuẩn sản phẩm
- Dựa trên tiêu chuẩn chất lượng chung theo nhóm hàng, xây dựng tiêu chí kiểm tra chất lượng cho từng sản phẩm, phương pháp kiểm tra, công cụ đo lường và thang đo, cơ sở ra quyết định chấp nhận hay loại bỏ.
Bước 4: Phân loại lỗi và xây dựng AQL
- Ấn định AQL [Accepted Quality Limit] – Giới hạn chấp nhận sản phẩm lỗi theo Độ khó kiểm tra cho từng sản phẩm.
Bước 5: Kiểm tra chất lượng
- Tiến hành kiểm tra và thu thập dữ liệu chính phẩm, thứ phẩm, phế phẩm và lỗi gây ra. Ra quyết định chấp nhận hay loại bỏ lô hàng dựa trên hướng dẫn mà QA đã ban hành.
- Lập biên bản COA [Cost of Quality Assurance] đối với các lỗi nặng nhằm khắc phục và đảm bảo hành động gây lỗi không lặp lại.
Bước 6: Phòng ngừa khuyết tật
- Thống kê số lượng sản phẩm lỗi và nguyên nhân gây lỗi tại các công đoạn.
Bước 7: Kết thúc
- Lưu trữ hướng dẫn QA, phiếu QC, LSX
- Lưu mẫu kiểm tra.
- Cập nhật dữ liệu QC trên hệ thống.
Quy trình nghiệp vụ chỉ giúp thực hiện công việc khoa học và hiệu quả trên cơ sở đúc kết thực tiễn. Người sử dụng cần nắm rõ yêu cầu công việc, phương pháp triển khai và kết quả thực hiện dựa trên các hướng dẫn trong quy trình này. Lưu ý tránh máy móc, rập khuôn. Hiệu quả cuối cùng là thước đo cho công việc này.
Doanh nghiệp quy mô càng lớn, sản lượng làm ra càng nhiều thì nguy cơ sai lỗi sản phẩm càng lớn. Đặc biệt với các doanh nghiệp sản xuất hàng loạt, các sai lỗi kéo theo sẽ rất nghiêm trọng nếu không được khắc phục kịp thời.
Nếu bạn là một doanh nghiệp sản xuất thì hẳn đã quá quen thuộc với những hậu quả do sai lỗi mang lại:
- Thứ nhất, sai lỗi khiến nhiều chi phí bị đội lên: Các chi phí để xử lý sai lỗi có thể kể đến như chi phí nguyên vật liệu, chi phí nhân công, chi phí năng lượng tạo ra sản phẩm của công đoạn trước đó… Mức chi phí do sai lỗi sản phẩm vì vậy mà ngày một lớn, trong khi doanh nghiệp cần giảm thiểu các chi phí đầu vào hết mức có thể để bảo đảm lợi nhuận
- Thứ hai, sai lỗi làm nghẽn dòng chảy của quá trình sản xuất: Sản phẩm bị lỗi phải làm lại, các công đoạn phía sau phải chờ đợi vì không có nguyên liệu, sản phẩm để chạy tiếp. Do đó tiến độ sản xuất bị ảnh hưởng, đơn hàng giao cho khách cũng có nguy cơ trễ hẹn. Ngoài ra, khi phát hiện sai lỗi, các nhân viên kiểm chất lượng cũng sẽ tăng cường kiểm tra các sản phẩm khác, khối lượng công việc cần phải xử lý cũng nhiều hơn.
- Thứ ba, sai lỗi ảnh hưởng đến mối quan hệ với khách hàng: Khách hàng khiếu nại về chất lượng không phù hợp, thời gian giao hàng chậm,… Khách hàng phải chờ đợi cho tới khi có hàng, ảnh hưởng đến việc kinh doanh của khách, do đó làm mất đi thiện chí hợp tác với doanh nghiệp trong các lần tới. Với khách hàng mới, không sẵn hàng khiến doanh nghiệp mất đi cơ hội bán hàng. Với khách hàng nội bộ thì mang đến căng thẳng, uể oải, nhất là trong quá trình sửa chữa hàng hỏng, vì vậy mà dần mất lòng tin và doanh nghiệp.
Bởi sai lỗi trong sản phẩm ảnh hưởng trực tiếp đến chi phí và doanh thu nên nhiều doanh nghiệp sản xuất cũng đã có những phương pháp để xử lý như hệ thống QMS, quy trình ISO, TPS, Poka Yoke,TWI … Trong bài viết dưới đây, chúng tôi gợi ý thêm cho bạn phương pháp dùng phần mềm để giảm thiểu sai lỗi trong sản xuất, cùng một số doanh nghiệp đã triển khai thành công phương pháp này.
```> Lý thuyết bao giờ cũng đơn giản hơn thực tế. Đọc thêm ấn phẩm chia sẻ các khó khăn thường gặp phải tại một doanh nghiệp sản xuất điển hình và cách thực tế doanh nghiệp đã làm để vượt qua khó khăn đó.