Định mức sản xuất dịch sang tiếng anh là gì

(BOM) là công cụ quản lý đắc lực, giúp nâng cao hiệu suất trong sản xuất và quản lý doanh nghiệp. BOM liệt kê chi tiết nguyên liệu, thành phần và hướng dẫn lắp ráp, hỗ trợ các doanh nghiệp trong việc lên kế hoạch sản xuất, điều hành nguồn cung cấp và quản lý dự án một cách hiệu quả. Hãy cùng 3DS khám phá BOM và tầm quan trọng của nó trong việc đẩy mạnh hiệu suất sản xuất và quản lý doanh nghiệp.

1. Đôi nét về Định mức nguyên vật liệu (Bill of Materials – BOM)

Bill of Materials (BOM) hay còn gọi là Định mức nguyên vật liệu là một danh sách chi tiết bao gồm các nguyên liệu, thành phần, linh kiện và hướng dẫn lắp ráp cần thiết để sản xuất một sản phẩm hoàn chỉnh. BOM đóng vai trò như một công cụ quản lý cho các doanh nghiệp trong việc tổ chức và kiểm soát quá trình sản xuất.

• Quản lý nguyên vật liệu dễ dàng: BOM giúp cho doanh nghiệp có thể quản lý nguyên vật liệu và phụ tùng dễ dàng hơn, đảm bảo rằng tất cả các thành phần được sử dụng đều đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng. Từ đó giảm thiểu sự lãng phí và tăng tính khả dụng của nguyên vật liệu.
• Tăng hiệu suất sản xuất: BOM giúp cho quá trình sản xuất được chuẩn hóa và đơn giản hóa hơn, từ đó giúp tăng hiệu suất sản xuất và giảm thiểu thời gian sản xuất. Nó cũng giúp cho quá trình kiểm soát chất lượng sản phẩm trở nên dễ dàng hơn.
• Giảm chi phí sản xuất: BOM là cơ sở để tính toán chi phí sản xuất một cách chính xác và đầy đủ, giúp quản lý chi phí sản xuất một cách hiệu quả hơn. Điều này giúp doanh nghiệp tối ưu hóa quy trình sản xuất và giảm chi phí sản xuất một cách hiệu quả.
• Dễ dàng cập nhật và phân phối thông tin sản phẩm: BOM giúp cho doanh nghiệp có thể dễ dàng cập nhật thông tin sản phẩm và phân phối thông tin đến các bộ phận liên quan trong doanh nghiệp.
• Hỗ trợ quản lý chuỗi cung ứng: BOM là một phần quan trọng của chuỗi cung ứng, hỗ trợ các hoạt động lập kế hoạch sản xuất, quản lý nguồn cung cấp, định giá sản phẩm và quản lý dự án.

Có thể thấy, BOM mang lại nhiều lợi ích cho doanh nghiệp, bao gồm việc giảm thiểu lãng phí nguyên vật liệu, đảm bảo chất lượng sản phẩm, tiết kiệm chi phí và thời gian sản xuất. BOM ảnh hưởng đến mọi hoạt động của doanh nghiệp, từ sản xuất, nguồn cung cấp, định giá sản phẩm đến quản lý dự án, giúp doanh nghiệp hoạt động hiệu quả hơn.

Định mức nguyên vật liệu (BOM) trong doanh nghiệp

2. Thành phần chính trong BOM

Để đảm bảo được nhiệm vụ quản lý sản xuất, BOM bao gồm các thành phần sau:

• Cấp độ BOM: Phân cấp các thành phần trong BOM để dễ dàng theo dõi và quản lý. Cấp độ BOM càng cao thì thông tin chi tiết về sản phẩm càng chi tiết và đầy đủ. Việc sử dụng các cấp độ BOM phụ thuộc vào mục đích và quy trình sản xuất của doanh nghiệp.
• Nguyên liệu thô: Các vật liệu ban đầu được sử dụng trong quá trình sản xuất sản phẩm.
• Các cụm lắp ráp & cụm lắp ráp phụ: Nhóm các linh kiện và thành phần được lắp ráp cùng nhau để tạo thành một bộ phận hoặc chức năng của sản phẩm.
• Số lượng bộ phận và thành phần: Số lượng từng bộ phận và thành phần cần thiết để sản xuất một đơn vị sản phẩm.
• Tên bộ phận/ thành phần: Tên gọi của các bộ phận và thành phần trong BOM.
• Mô tả bộ phận/ thành phần: Miêu tả chi tiết về chức năng, tính chất và thông số kỹ thuật của từng bộ phận và thành phần.
• Mã bộ phận/ thành phần: Mã số để xác định và phân biệt các bộ phận và thành phần trong BOM.
• Chi phí đơn vị và tổng chi phí: Chi phí cho từng bộ phận và thành phần, cũng như tổng chi phí cho toàn bộ sản phẩm.
• Chi tiết mua sắm: Thông tin về việc mua sắm các bộ phận và thành phần, bao gồm nhà cung cấp, giá cả và thời gian giao hàng.
• Ghi chú của BOM: Các ghi chú bổ sung, như hướng dẫn lắp ráp hoặc yêu cầu kiểm tra chất lượng đặc biệt.
• Giai đoạn: Các giai đoạn sản xuất mà từng bộ phận và thành phần được sử dụng, giúp tổ chức quá trình sản xuất một cách hiệu quả.
  Thành phần chính của Bom trong hoạt động của doanh nghiệp

3. Phân loại BOM

Định mức nguyên vật liệu (Bill of Materials – BOM) có thể được phân loại theo nhiều cách khác nhau, tùy thuộc vào mục đích sử dụng và cách tổ chức sản xuất của doanh nghiệp. Dưới đây là một số phân loại chính của BOM:

3.1. Theo chức năng

• Configurable Bill Of Materials (CBOM): BOM có thể cấu hình, thích ứng với nhiều phiên bản sản phẩm khác nhau.
• Production BOM: BOM dành cho quá trình sản xuất, liệt kê các thành phần cần thiết cho việc sản xuất sản phẩm.
• Designing BOM: BOM dành cho thiết kế, mô tả các thành phần của sản phẩm trong giai đoạn thiết kế.
• Engineering BOM (eBOM): BOM kỹ thuật, mô tả các thành phần kỹ thuật của sản phẩm.
• Manufacturing BOM (mBOM): BOM sản xuất, chuyển đổi BOM kỹ thuật thành BOM phù hợp với quá trình sản xuất.
• Support BOM: BOM hỗ trợ, mô tả các thành phần hỗ trợ bảo trì và sửa chữa sản phẩm.
• Maintenance BOM: BOM bảo trì, liệt kê các thành phần cần thiết cho việc bảo trì và sửa chữa sản phẩm.
• Sales BOM: BOM bán hàng, mô tả các thành phần sản phẩm dành cho quá trình bán hàng và tiếp thị.

3.2. Theo kỷ luật (Types according to discipline)

• Mechanical BOM: BOM cơ khí, mô tả các thành phần cơ khí của sản phẩm.
• Electronic BOM: BOM điện tử, mô tả các thành phần điện tử của sản phẩm.
• Packaging BOM: BOM đóng gói, mô tả các thành phần đóng gói của sản phẩm.
• Kit BOM: BOM bộ, liệt kê các thành phần dùng cho việc sản xuất hoặc lắp ráp bộ sản phẩm.

3.3. Theo hoạt động

• Single Level: BOM một cấp, chỉ liệt kê các thành phần trực tiếp của sản phẩm.
• Multi-level: BOM nhiều cấp, phân cấp các thành phần theo mức độ phức tạp của sản phẩm.
• Flattened: BOM phẳng, liệt kê tất cả các thành phần của sản phẩm mà không phân cấp.
• Configurable BOM: BOM có thể cấu hình, thích ứng với nhiều mẫu mã sản phẩm khác nhau.
• Configuration BOM: BOM cấu hình, phân loại các thành phần theo các tùy chọn cấu hình của sản phẩm.
• Resolved BOM: BOM giải quyết, liệt kê các thành phần cụ thể cho một phiên bản sản phẩm cụ thể.
• Serialized BOM: BOM chuỗi, liệt kê các thành phần theo số serial của sản phẩm.
  Multi-Level BOM (BOM đa cấp)

4. Các bước cơ bản để lập bảng định mức nguyên vật liệu

Lập BOM đúng cách và sử dụng các bước trên sẽ giúp đảm bảo tính chính xác và hiệu quả của quy trình sản xuất và quản lý sản xuất, từ đó giảm thiểu chi phí và tối ưu hoá quá trình sản xuất. Dưới đây là 5 bước cơ bản để lập BOM:

Bước 1: Nắm rõ các nguyên liệu cần thiết để tạo ra sản phẩm

Đầu tiên, doanh nghiệp cần phải xác định tất cả các nguyên liệu cần thiết để sản xuất sản phẩm, bao gồm cả các thành phần chính và các thành phần phụ, số lượng và loại nguyên vật liệu cần thiết. Ngoài ra cũng cần tìm hiểu về các nguyên liệu và tính chất của chúng.

Bước 2: Làm sản phẩm mẫu

Sau khi đã xác định được các nguyên liệu cần thiết, cần phải sản xuất một sản phẩm mẫu để đánh giá tính chất và chất lượng của sản phẩm. Qua đó, có thể đưa ra các điều chỉnh và sửa đổi để tối ưu hóa sản phẩm.

• Xác định mục đích của việc tạo sản phẩm mẫu.
• Xác định thông số cụ thể của nguyên vật liệu cần cho một sản phẩm.

Bước 3. Phân tích các tác động gây hao hụt nguyên vật liệu trong quá trình sản xuất

Trong quá trình sản xuất, có thể xảy ra tình trạng hao hụt nguyên vật liệu do nhiều nguyên nhân khác nhau. Trong bước này, cần phân tích các tác động gây hao hụt này và tìm cách giảm thiểu tối đa để đảm bảo hiệu quả và tiết kiệm chi phí trong sản xuất.

• Xem xét tác động từ ngoại cảnh (giá cả, thị trường, môi trường).
• Xem xét tác động từ quá trình sản xuất (chất lượng máy móc, kỹ thuật, công suất).

Bước 4. Tính toán các trường hợp sản phẩm lỗi hỏng

Sản phẩm bị lỗi hoặc hỏng là điều khó tránh khỏi trong quá trình sản xuất. Ở bước này, cần tính toán số lượng nguyên vật liệu cần để sản xuất lại sản phẩm lỗi. Đồng thời doanh nghiệp cần xem xét để đưa ra các giải pháp để giảm thiểu tối đa lượng nguyên vật liệu bị lãng phí trong quá trình sản xuất lại.

Bước 5. Tính toán giá trị của nguyên vật liệu dùng để sản xuất

Cuối cùng, cần tính toán giá trị của các nguyên vật liệu đã sử dụng để sản xuất sản phẩm. Việc tính toán này giúp đánh giá chi phí sản xuất và đưa ra dự trù hợp lý cho các trường hợp biến động giá cả.

Các bước cơ bản để lập bảng định mức nguyên vật liệu

5. Vấn đề và khó khăn trong quản lý Bill of Materials

Khi quản lý Định mức nguyên vật liệu (Bill of Materials – BOM), doanh nghiệp có thể đối diện với một số khó khăn và thách thức sau:

• Cập nhật và duy trì thông tin: Việc đảm bảo thông tin chính xác và đầy đủ trong BOM là rất quan trọng, nhưng cũng đầy thách thức. Các doanh nghiệp cần cập nhật liên tục thông tin về nguyên vật liệu, chi phí và các thay đổi về kỹ thuật trong BOM.
• Tương thích giữa các phiên bản BOM: Khi có nhiều phiên bản BOM cho một sản phẩm, việc đảm bảo sự tương thích giữa chúng là rất quan trọng. Điều này đòi hỏi phải có một quy trình quản lý thống nhất và rõ ràng.
• Quản lý và theo dõi các thay đổi: Trong quá trình sản xuất, thiết kế và kỹ thuật, có thể xảy ra nhiều thay đổi. Việc quản lý và theo dõi chúng đôi khi gây ra khó khăn, đặc biệt là khi các thay đổi xảy ra đồng thời ở nhiều bộ phận khác nhau.
• Phân bổ và quản lý nguồn lực: Việc phân bổ và quản lý nguồn lực, bao gồm cả nhân lực, tài chính và thời gian, cũng là một thách thức trong quản lý BOM. Các doanh nghiệp cần có kế hoạch và chiến lược hiệu quả để đảm bảo sự phân bổ hợp lý của nguồn lực.
• Sự phức tạp của BOM: BOM có thể trở nên rất phức tạp, đặc biệt là khi sản phẩm chứa hàng trăm hoặc hàng ngàn thành phần khác nhau. Việc quản lý một BOM phức tạp đòi hỏi kỹ năng và công cụ hỗ trợ phù hợp.
• Tích hợp BOM với các hệ thống quản lý khác: Việc tích hợp BOM vào các hệ thống quản lý khác (như hệ thống ERP) cũng là một thách thức. Cần phải đảm bảo dữ liệu được truyền đạt chính xác và đồng bộ giữa các hệ thống.
  Một vài khó khăn thường gặp trong quản lý định mức nguyên vật liệu

6. Giải pháp hỗ trợ quản lý định mức nguyên vật liệu hiệu quả

6.1. Sử dụng Phần mềm quản lý BOM

Phần mềm quản lý Định mức nguyên vật liệu (BOM) là một công cụ cung cấp các tính năng và chức năng để quản lý và theo dõi thông tin liên quan đến BOM. Sự hỗ trợ của phần mềm, giúp tăng cường tính chính xác, hiệu quả và sự linh hoạt trong quá trình quản lý BOM. Đồng thời tạo điều kiện tốt để tương tác và giao tiếp giữa các bộ phận trong doanh nghiệp, đảm bảo sự đồng bộ và hiệu quả trong quản lý BOM.

Dưới đây, 3DS sẽ giới thiệu một số phần mềm Quản lý BOM được sử dụng phổ biến cũng như ưu nhược điểm của mỗi phần mềm để doanh nghiệp có thể cân nhắc trước khi lựa chọn:

Phần mềm Ưu điểm Nhược điểm Microsoft ExcelDễ sử dụng, phổ biến, tính linh hoạt cao Khó quản lý BOM phức tạp, không tích hợp sẵn với các hệ thống khácAutodesk Fusion 360Tích hợp thiết kế và quản lý BOM, hỗ trợ đồ họa 3D, dễ chia sẻ dữ liệu Yêu cầu kỹ năng đồ họa cao, giá thành tương đối caoSolidworksChuyên nghiệp, mạnh mẽ, hỗ trợ đồ họa 3D và tính toán kỹ thuật Giá thành cao, đòi hỏi kỹ năng sử dụng cao, không dành cho người mới bắt đầuCác hệ thống ERP (Enterprise Resource Planning)Tích hợp BOM với các hệ thống quản lý khác, hỗ trợ quy trình sản xuất và quản lý tài nguyên toàn diện Giá thành cao, khó sử dụng, cần thời gian đào tạo và triển khai dài hạn

6.2. Áp dụng công nghệ in 3D giúp tối ưu hóa định mức nguyên vật liệu

Hiện nay, công nghệ in 3D đã mang đến một cuộc cách mạng trong lĩnh vực sản xuất và quản lý định mức nguyên vật liệu (BOM). Với khả năng tạo ra các sản phẩm theo yêu cầu và tùy chỉnh, công nghệ in 3D đóng vai trò quan trọng trong việc tối ưu hóa quản lý BOM và giảm lãng phí nguyên vật liệu.

• Tối ưu hóa định mức nguyên vật liệu: Khi sử dụng công nghệ in 3D, doanh nghiệp có thể thiết kế và sản xuất các sản phẩm theo yêu cầu với độ chính xác cao. Điều này giúp tối ưu hóa định mức nguyên vật liệu bằng cách chỉ sử dụng lượng vật liệu cần thiết cho từng sản phẩm.
• Giảm thiểu lãng phí: Công nghệ in 3D cho phép sản xuất theo yêu cầu và tùy chỉnh từng sản phẩm. Điều này giúp giảm lãng phí nguyên vật liệu do không cần sản xuất hàng loạt hay tiến hành các công đoạn gia công phức tạp. Các sản phẩm có thể được in trực tiếp từ các tệp thiết kế 3D, giảm thiểu lãng phí nguyên vật liệu và tối ưu hóa quá trình sản xuất.
• Kiểm tra trước sản xuất: Trước khi tiến hành sản xuất hàng loạt, công nghệ in 3D cho phép tạo ra các mô hình thử nghiệm hoặc sản phẩm mẫu để kiểm tra và đánh giá. Điều này giúp phát hiện và chỉnh sửa lỗi, cải thiện chất lượng và độ chính xác của sản phẩm trước khi tiến hành sản xuất hàng loạt. Việc kiểm tra trước sản xuất giúp tránh lãng phí nguyên vật liệu và tiết kiệm thời gian và công sức.

7. Tóm tắt phần thông tin quan trọng

Định mức nguyên vật liệu (BOM) là một công cụ quan trọng trong ngành công nghiệp, giúp quản lý và kiểm soát nguyên vật liệu, thành phần, chi phí và các thông tin liên quan trong quá trình sản xuất.

Để hỗ trợ việc quản lý định mức nguyên vật liệu, doanh nghiệp có thể sử dụng phần mềm quản lý BOM để tăng tính linh hoạt, hiệu quả và đồng bộ trong việc quản lý. Tuy nhiên cần cân nhắc nhắc các ưu nhược điểm của từng phần mềm để lựa chọn phần mềm BOM phù hợp với nhu cầu, kinh nghiệm và ngân sách của doanh nghiệp.

Ngoài ra, như đã trình bày ở trên doanh nghiệp cũng có thể áp dụng công nghệ in 3D trong việc tối ưu hóa quản lý BOM và giảm lãng phí nguyên vật liệu. In 3D giúp doanh nghiệp sản xuất theo yêu cầu, giảm lãng phí và tiết kiệm chi phí. Ngoài ra, công nghệ in 3D còn cung cấp khả năng kiểm tra trước sản xuất, đảm bảo chất lượng và độ chính xác của sản phẩm, giúp nâng cao hiệu suất và linh hoạt trong quá trình quản lý BOM.

Hiện nay, tại Việt Nam, Công ty 3D Smart Solutions là một trong những đơn vị hàng đầu trong lĩnh vực công nghệ in 3D, cung cấp các giải pháp toàn diện từ máy in 3D, dịch vụ in 3D cho đến vật liệu in 3D đảm bảo chất lượng cao và độ chính xác tối ưu. Khách hàng của 3DS trải rộng trên mọi lĩnh vực từ các doanh nghiệp nhà nước, các tổ chức giáo dục, trường đại học đến các nhà thiết kế và sản xuất toàn cầu.

Để biết thêm về 3DS cũng như những giải pháp công nghệ 3D tối ưu nhất cho doanh nghiệp bạn, vui lòng truy cập tại

Định mức dịch tiếng Anh là gì?

- Định mức (norm) được hiểu chính là quy định mức hao phí cần thiết về vật liệu, nhân công và máy móc thi công để nhằm mục đích có thể hoàn thành một đơn vị khối lượng nào đó. Ví dụ: Yields fell below the norm for the third year in succession. (Sản lượng đã giảm xuống dưới định mức trong năm thứ 3 liên tiếp.)

Định mức nguyên vật liệu tiếng Anh là gì?

Định mức nguyên vật liệu hay Hóa đơn nguyên vật liệu trong tiếng Anh gọi là: Bill of Materials - BOM.

Production Norm là gì?

Định mức sản phẩm là số lượng sản phẩm cần phải sản xuất trong một đơn vị thời gian nhất định cho một chỉ tiêu nhất định được đặt ra bởi một doanh nghiệp. 1. Định mức sản xuất là số lượng tính bằng kilôgam/lít. Production norm means the quantity in terms of kilogram/litre.

Cost norm là gì?

Định mức chi phí là giá của một đơn vị nguyên vật liệu trực tiếp bao gồm giá mua và các khoản chi phí thu mua sau khi trừ đi các khoản giảm trừ như chiết khấu mua hàng, giảm giá hàng bán. 1.