Đáp án chi tiết, giải thích dễ hiểu nhất cho câu hỏi: “So sánh phương pháp đúc và hàn”cùng với kiến thức tham khảo do Top lời giảibiên soạn là tài liệu cực hay và bổ ích giúp các bạn học sinh ôn tập và tích luỹ thêm kiến thức bộ môn Công nghệ 11.
Trả lời câu hỏi: So sánh phương pháp đúc và hàn.
* Giống nhau:
Đều Ɩà phương pháp chế tạo phôi.
* Khác nhau:
+ Công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp đúc.
– Đúc được tất cả các kim loại ѵà hợp kim khác nhau.
– Đúc được các vật có khối lượng， kích thước rấт nhỏ ѵà rấт lớn.
– Tạo ra được các vật mà các phương pháp khác không tạo ra được [rỗng， hốc bên trong].
– Có nhiều phương pháp đúc có độ chính xác cao， năng suất cao nên giảm được chi phí sản suất.
– Tạo ra các khuyết tật như: rỗ khí， rỗ xỉ， lõm co， vật đúc bị nứt…
+ Công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp hàn.
– Nối được các kim loại có tính chất khác nhau.
– Tạo được các chi tiết có hình dạng， kết cấu phức tạp.
– Có độ bền cao， kín.
– Chi tiết dễ bị cong vênh.
Hãy để Top lời giải giúp bạn tìm hiểu thêm những kiến thức thú vị hơn về công nghệ chế tạo phôi nhé!
Kiến thức tham khảo về công nghệ chế tạo phôi.
1. Công nghệ chế tạo phôi
- Chi phí phôi chiếm từ 20% - 50% giá thành sản phẩm. vì vậy việc chọn vật liệu phôi, phương pháp tạo phôi và gia công chuẩn bị phôi hợp lý chẳng những góp phần đảm bảo yêu cầu kỹ thuật cua chi tiết mà còn giảm chi phí, góp phần nâng cao hiệu quả kinh tế - kỹ thuật của quá trình sản xuất.
- Hai yêu cầu cơ bản của việc chọn phôi là:
+ Đáp ứng được yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm.
+ Đảm bảo chi phí phôi nhỏ nhất góp phần giảm chi phí sản xuất.
- Hiện nay công nghệ chế tạo phôi của ngành chế tạo cơ khí được chia thành 3 loại:
+ Công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp đúc
+ Công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp hàn
+ Côngnghệ chế tạo phôi bằng phương phápgiacôngáp lực
2. Công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp đúc
a. Bản chất
+ Nấu chảy kim loại rót vào khuôn, kim loại lỏng kết tinh
+ Khi nguội sản phẩm có hình dạng kích thướccủa lòng khuôn đúc.
b. Ưu nhược điểm của công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp đúc
*Ưu điểm
+ Đúc được tất cả các kim loại và hợp kim khác nhau.
+ Đúc đượccác vật có khối lượng rất nhỏ và rất lớn. Có thể đúc các vật có khối lượng từvài gam tới vài trăm tấn.
+Tạo ra các vật có hình dạng, kết cấu bên trong và bên ngoài phức tạp.
+ Nhiều phương pháp đúc hiện đại có độ chính xác và năng suất rất cao.
*Nhược điểm
+ Tạo ra các khuyết tật như rỗ khí, rỗ xi, không điền đầy lòng khuôn, vật đúc bị nứt..
3. Công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp đúc trong khuôn cát
Quá trình đúc tuân theo các bước :
- Bước 1: Chuẩn bị mẫu và vật liệu làm khuôn.
+ Mẫu : làm bằng gỗ hoặc nhôm
+ Vật liệu làm khuôn : Cát [70-80%],Chất dính kết [10-20%],nước
- Bước 2: Tiến hành làm khuôn.
- Bước 3: Chuẩn bị vật liệu nấu.
- Bước 4: Nấu chảy và rót kim loại lỏng vào khuôn.
- Vật đúc sử dụng ngay được gọi là chi tiết đúc.
- Vật đúc phải qua gia công cắt gọt gọi là phôi đúc.
4. Cộng nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp gia công áp lực
a. Bản chất
- Gia công kim loại bằng áp lực là dùng ngoại lực thông qua các dụng cụ, thiết bị [búa tay, búa máy] làm cho kim loại biến dạng dẻo nhằm tạo ra vật thể có hình dạng, kích thước theo yêu cầu. Khi gia công kim loại bằng áp lực, thành phần và khối lượng vật liệu không đổi.
- Khi gia công áp lực, người ta thường sử dụng các dụng cụ:
+ Gia công áp lực dùng chế tạo các dụng cụ gia đình như dao, lưỡi cuốc,… và dùng để chế tạo phôi cho gia công cơ khí. Có các phương pháp gia công áp lực sau:
- Rèn tự do: Người công nhân làm biến dạng kim loại ở trạng thái nóng theo hướng định trước bằng búa tay hoặc búa máy để thu được chi tiết có hình dạng và kích thước theo yêu cầu.
- Dập thể tích: Khuôn dập thể tích được bằng thép có độ bền cao. Khi dập, thể tích kim loại ở trạng thái nóng bị biến dạng trong lòng khuôn dưới tác dụng của máy búa hoặc máy ép.
b.Ưu, nhược điểm
* Ưu điểm
- Có cơ tính cao. Dập thể tích dễ cơ khí hoá và tự động hoá, tạo được phôi có độ chính xác cao về hình dạng và kích thước. Tiết kiệm được kim loại và giảm chi phí cho gia công cắt gọt.
* Nhược điểm
- Không chế tạo được các sản phẩm có hình dạng, kích thước phức tạp, kích thước lớn. Không chế tạo được các sản phẩm có tính dẻo kém. Rèn tự do có độ chính xác kém, năng xuất thấp , điều kiện làm việc nặng nhọc
5. Công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp hàn
a. Bản chất:
- Nối các chi tiết kim loại với nhau bằng cách nung nóng chỗ nối đến tráng thái chảy, sau khi kim loại kết tinh sẽ tạo thành mối hàn.
b. Ưu điểm:
- Nối được các kim loại có tính chất khác nhau.
- Tạo được các chi tiết có hình dạng, kết cấu phức tạp.
- Có độ bền cao, kín.
c. Nhược điểm:
- Chi tiết hàn dễ bị cong vênh.
6. Một số phương pháp hàn thông dụng
*Hàn hồ quang
- Bản chất: Dùng nhiệt của ngọn lửa hồ quang làm nóng chảy kim loại chỗ mối hàn và que hàn để tạo thành mối hàn
- Dụng cụ, vật liệu: vật hàn, que hàn, kim hàn…
- Ứng dụng: được ứng dụng nhiều trong các ngành cơ khí, chế tạo máy, chế tạo ô tô, xây dựng…
*Hàn hơi
- Bản chất: Dùng nhiệt làm nóng chảy kim loại chỗ mối hàn và que hàn để tạo thành mối hàn.
- Dụng cụ, vật liệu: vật hàn, que hàn, mỏ hàn, ông dẫn khí Axetilen với Oxi
- Ứng dụng: hàn các chi tiết mỏng, nhỏ và được ứng dụng trong các ngành cơ khí, chế tạo ô tô, xây dựng.
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit.Morbi adipiscing gravdio, sit amet suscipit risus ultrices eu.Fusce viverra neque at purus laoreet consequa.Vivamus vulputate posuere nisl quis consequat.
Create an account
Những câu hỏi liên quan
Hãy nêu bản chất và ưu, nhược điểm của công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp gia công áp lực.
Trình bày bản chất và ưu, nhược điểm của công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp gia công áp lực.
Nêu bản chất và ưu, nhược điểm của công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp hàn.
Trình bày bản chất và ưu, nhược điểm của công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp hàn.
Trong các phương pháp gia công kim loại thì đúc và gia công áp lực là hai phương pháp phổ biến nhất. Mỗi phương pháp có một cách làm khác nhau đồng thời cũng ứng dụng trên nhiều vật liệu khác nhau. Vậy sự giống nhau và khác nhau giữa hai phương pháp này là gì, hãy cùng AlphaTech đi so sánh phương pháp đúc và gia công áp lực nhé.
Bản chất của phương pháp đúc và gia công áp lực
Về bản chất, phương pháp đúc và gia công áp lực đều là những cách để làm biến dạng kim loại theo hình dạng và kích thước như mong muốn. Đúc là phương pháp nung nóng chảy kim loại sau đó đổ chúng vào khuôn được tạo từ ban đầu, thành phẩm sau khi đã đúc xong sẽ có hình dạng giống y như lòng luôn đúc.
Gia công áp lực chính là phương pháp sử dụng ngoại lực để tác động lên phôi kim loại ở trạng thái nóng hoặc nguội để làm cho kim loại biến dạng theo những kích thước và hình dạng như yêu cầu. Gia công kim loại áp dụng gồm 6 phương pháp gồm cán, kéo, ép, rèn tự do, rèn khuôn, chấn gấp và dập tấm. Gia công áp lực mang đến nhiều ưu điểm hơn đúc đồng thời cũng có những nhược điểm so với phương pháp đúc.
Ưu điểm của gia công áp lực và phương pháp đúc kim loại
Mỗi phương pháp gia công kim loại đều có những ưu và nhược điểm khác nhau. Khi so sánh phương pháp đúc và gia công áp lực chúng ta có thể thấy rõ được những ưu điểm của từng phương pháp này
| Ưu điểm của phương pháp gia công áp lực | Ưu điểm của phương pháp đúc |
| – Có cơ tính cao: bền mặt kim loại sau gia công áp lực mịn, bóng loáng đồng thời chi tiết kim loại không bị rỗ nên có độ bền cao.
– Dễ tự động hóa, cơ khí hóa: gia công áp lực sử dụng máy móc hiện đại, tự động hóa, hoạt động lập trình sẵn. – Độ chính xác của phôi cao: phôi và khuôn được tính toán kỹ lưỡng trước khi tiến hành nên mang đến độ chính xác cao cho thành phẩm. – Tiết kiệm được thời gian và vật liệu: gia công áp lực có năng suất cao, không tiêu tốn nhiều nguyên vật liệu. |
– Đúc được hầu hết các loại kim loại và hợp kim.
– Đúc được nhiều vật liệu có khối lượng nhỏ [vài gram] đến rất lớn [hàng trăm tấn]. – Đúc hiện đại có độ chính xác và năng suất cao hơn đúc truyền thống rất nhiều. – Đúc những vật liệu có kết cấu phức tạp. |
Những dịch vụ gia công cơ khí chính xác Có thể bạn quan tâm:
Nhược điểm của phương pháp đúc và gia công áp lực kim loại
Bất cứ phương pháp gia công nào cũng tồn tại những nhược điểm nhất định. Vậy nhược điểm chính của gia công áp lực và phương pháp đúc là gì?
|
Nhược điểm của phương pháp gia công áp lực |
Nhược điểm của phương pháp đúc |
| – Không thể gia công được các chi tiết khó, phức tạp.
– Không thế áp dụng cho những kim loại có tính giòn cao. – Những chi tiết quan trọng cần qua rèn. |
– Kim loại có rỗ, ổ khí… |
Các phương pháp gia công kim loại bằng áp lực
Gia công áp lực là một trong những phương pháp tiên tiến, hiện nay phương pháp gia công kim loại áp lực được chia thành nhiều kỹ thuật như:
- Cán: làm biến dạng kim loại bằng cách ép phôi giữa hai trục quay của máy cán, phôi được dịch chuyển nhờ ma sát tiếp xúc giữa phôi và trục cán
- Kéo: là phương pháp kéo dài thanh kim loại qua lỗ khuôn kéo
- Ép chảy: là phương pháp ép kim loại trong buồng chứa qua lỗ khuôn ép
- Rèn tự do: là phương pháp gia công kim loại ở trạng thái nóng nhờ lực đập hoặc lực ép của thiết bị, kim loại biến dạng tự do mà không bị hạn chế bởi các bề mặt nào của dụng cụ
- Rèn khuôn: kim loại bị biến dạng cưỡng bức trong lòng khuôn để đạt được hình dáng và kích thước nhất định.
- Chấn gấp: Tấm kim loại được tác dụng một lực bằng máy chấn khiến nó bị uốn cong và tạo thành hình dạng như mong muốn.
- Dập tấm: là phương pháp chế tạo từ tấm kim loại thành các chi tiết cong hoặc rỗng có hình dạng và kích thước khác nhau.
Cơ khí AlphaTech – Đơn vị gia công uy tín tại Hà Nội
Hiện nay, Alpha Tech đang là đơn vị chuyên cung cấp dịch vụ gia công áp lực uy tín tại Hà Nội. Chúng tôi hiện đang có xưởng gia công sản xuất tại lô 3 khu công nghiệp Di Trạch, huyện Hoài Đức, TP. Hà Nội. Quý khách hàng khi sử dụng dịch vụ của chúng tôi sẽ được tư vấn tận tình từ thiết kế bản vẽ, vật liệu, công nghệ sử dụng…
Với giá thành hợp lý, hệ thống máy móc hiện đại cùng đội ngũ chuyên nghiệp, chúng tôi cam kết sẽ mang đến cho quý khách hàng những sản phẩm chất lượng nhất Việt Nam. Tìm hiểu thêm về gia công áp lực, tính chất, định luật của nó qua các bài viết của AlphaTech bạn nhé.
Tham khảo thêm:
Dịch vụ hàn kim loại
Dịch vụ chấn gấp kim loại Hà Nội